一、縮孔

優缺點表演：常所產生在鑄件肥厚布位或薄厚叮囑處，看起來能泛白，現實性上是縮松情況。

有因由：

1. 鑄件補縮欠缺。

2. 錳鋼液引進實力欠妥。

3. 金屬材料型室溫分布分岐理。

4. 建筑涂料通過不當之處或零落。

5. 澆搗濕度或強度太高。

6. 鑄件閉式冷卻塔過慢或毛邊過大。

防止無法：

1. 在厚大臟器安裝符合的冒口，提高認識初始緩凝，的進步補縮最終結果。

2. 合理遍布內澆道，或從冒口莖部填充澆筑 。

3. 調濟彩石型的溫度，成功完成挨次初凝。

4. 依據的區別部分區分涂料上化學成分和板厚為，加強組織領導差不多。

5. 走低低壓鑄造溫差和速率單位。

6. 在易出現縮松的位置添加冷鐵或排氣塞，加速度放置冷卻。

二、冷隔

不足之處的表現：新增這時候小型度形象的簿壁鑄件和不銹鋼最開始匯流處。

導致根本原因：

1. 塑膠模具室溫太低。

2. 鋁液溫濕度太低。

3. 壓鑄模res排氣不合格品。

4. 澆筑 標準體系構想矛盾理。

5. 澆搗速率單位過慢或中斷。

6. 鑄件構想管壁過薄或貧乏直角。

猜忌具體辦法：

1. 全面發展塑膠模具體溫。

2. 進步獎鋁液澆筑溫暖。

3. 如何設置換氣槽或進氣塞，保障進氣速度快。

4. 提升注漿體系中工作設想，凸顯內澆口生長率和剖面。

5. 進步發展澆筑 效率，制止間斷性。

6. 建議公平的焊接鋼管壁厚和圓弧。

三、排氣口

優缺點展示：常出片刻鑄件上端和凸起來的部位外層。

生產根由：

1. 低壓鑄造速率單位過快。

2. 模頭res排氣不暢。

3. 鋁液工作過快。

4. 的融化或起模熱度太高。

5. 鋁合金除氣異常。

6. 砂芯無聊缺陷或發宇量大。

戒備心措施：

1. 有節制澆筑 傳輸率，以防過快。

2. 在模頭上設計進氣槽或進氣塞，堅持學習進氣暢達。

3. 合理鋁液活動方案強度。

4. 嚴酷吃妻上癮融入和澆鑄溫度。

5. 鋁合金液暫停豐富除氣。

6. 砂芯應無趣充分，確保安全生產排氣口孔順利。

四、龜裂

瑕疵突出表現：多加片刻鑄件內對角、軟硬優化處和彎曲應力偏序部件。

導致客觀原因：

1. 鑄件工作設想隔閡理，長期存在尖角或厚度異同。

2. 硅膠模具局布電壓不穩或起模溫度因素太高。

3. 冷鐵準備失當。

4. 鑄件補縮異常。

防止法：

1. SEO優化鑄件思路，消弭尖角，使厚度均勻過渡性并倒園角。

2. 挑選到適當的澆口和澆道位置，吃妻上癮澆鑄溫暖和材料寬度。

3. 合理準備冷鐵，進一步強化冒口補縮方能。

4. 在摸具冒口的位置涂石棉纖維保溫層藝術漆。

五、偏析

利弊展示：主要捏造事實在鑄件厚大邊緣的在期間和上側。

引起原因英文：

1. 鋁液化學成分攪拌設備不差不多。

2. 澆搗熱度太高。

3. 彩石型體溫太高或工業漆回收利用失當。

戒備心辦法：

1. 澆鑄前有效確保金屬液充分攪勻平均水平。

2. 走低起模溫暖和金屬質型暖機溫暖。

3. 在蒸發慢的關鍵部位設立冷鐵、透氣塞或敞開心扉氣冷、水冷式。

4. 多抑制偏析的風格。

5. 得體減薄鑄件管厚，促使結晶傳送速度。

依靠的系統進程下列戒備心方案，才可以有用的驟降鋁各種合金推力段造的系統進程中的弱點呈現率，努力鑄件品控。